近年來，紡織行業(yè)正探索一條符合行業(yè)特色的智能制造發(fā)展道路，以支撐行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　談到紡織行業(yè)智能制造發(fā)展的現(xiàn)狀，孫瑞哲表示，一是供給能力持續(xù)提升，智能制造裝備市場滿足率超過50%，行業(yè)系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商超過50家；二是標(biāo)準(zhǔn)支撐體系日趨完善，完成紡織行業(yè)智能制造標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)驗(yàn)證公共服務(wù)平臺(tái)建設(shè)，發(fā)布及正在制定的智能制造相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)50余項(xiàng)；三是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)日益成熟，已培育形成一批具備獨(dú)立自主運(yùn)營能力的行業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，支撐中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型；四是試點(diǎn)示范成效顯著，紡織行業(yè)已擁有3家國家級(jí)智能制造標(biāo)桿企業(yè)、18家智能制造示范工廠和50個(gè)智能制造優(yōu)秀應(yīng)用場景，探索形成了具有紡織特色的智能轉(zhuǎn)型升級(jí)路徑。

　　俞建勇表示，我國紡織工業(yè)在數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化等方面，在基礎(chǔ)硬件和工業(yè)軟件上取得了重要進(jìn)展。在智能裝備領(lǐng)域，大型重載編織機(jī)、繩纜編織機(jī)等自動(dòng)化裝備填補(bǔ)了國內(nèi)外特種編織裝備空白；紡織專用機(jī)器人在紡紗、織造、化纖、印染等各個(gè)領(lǐng)域發(fā)展迅速，寧波慈星的縫紉機(jī)器人實(shí)現(xiàn)三維曲面的自動(dòng)識(shí)別、縫跡跟蹤，在汽車內(nèi)飾等領(lǐng)域成功應(yīng)用；在智能工廠方面，武漢裕大華建立的環(huán)錠紡紗全流程自動(dòng)化生產(chǎn)線，填補(bǔ)了紡紗生產(chǎn)線配棉、排包、精梳、并條、粗紗、細(xì)紗等8大自動(dòng)化斷點(diǎn)，建立了集工藝管理、生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量管理、設(shè)備運(yùn)維及物流于一體的智能管控系統(tǒng)，在行業(yè)內(nèi)形成了示范應(yīng)用效果；在智能服務(wù)領(lǐng)域，新疆利泰建立了大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的低功耗環(huán)錠紡智能工廠，攻克紡紗大數(shù)據(jù)融合的數(shù)字主線技術(shù)，研發(fā)環(huán)錠紡低功耗優(yōu)化算法，建立了車間溫濕度場控制模型，有效減少了細(xì)紗斷頭等指標(biāo)，大幅度降低了能源消耗；在智能生態(tài)領(lǐng)域，報(bào)喜鳥“云翼智能”構(gòu)筑服裝大規(guī)模個(gè)性化定制智能生態(tài)，滿足一人一版、一衣一款的全品類自主設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)全制造過程的實(shí)時(shí)透明化跟蹤與追溯，加強(qiáng)了服裝產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同。

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