在紡織品上，人類對色彩的追求和染色工藝的探索，可以追溯到遙遠(yuǎn)的原始社會。但直到紡織工業(yè)高度發(fā)達(dá)的今天，印染依然難改高能耗、高污染、染色質(zhì)量穩(wěn)定性差、一次符樣率低、用工密集的面貌，成為制約紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提升附加值的瓶頸。如今，由山東康平納集團(tuán)有限公司(以下簡稱康平納集團(tuán))通過產(chǎn)學(xué)研合作完成的“十一五”紡織重大專項子項目――“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”，為印染行業(yè)打開了節(jié)能環(huán)保、高質(zhì)高效的新發(fā)展路徑。1月9日，該成果獲得2014年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎。

　　這一技術(shù)和裝備，是康平納集團(tuán)通過與機(jī)械科學(xué)研究總院等的產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新，歷時8年研制成功的。其創(chuàng)新的全過程中央自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了100多臺套設(shè)備、2000多個在線檢測參數(shù)的實時全流程閉環(huán)控制。通過染色工藝、裝備、系統(tǒng)的系統(tǒng)創(chuàng)新，在全球首次實現(xiàn)了筒子紗染色從原紗到成品的全過程數(shù)字化自動生產(chǎn)，使我國成為世界上首個突破全流程自動化少水染色技術(shù)并實現(xiàn)工程化應(yīng)用的國家。

　　“作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，紡織業(yè)已到了必須更多依靠科技創(chuàng)新引領(lǐng)、支撐企業(yè)發(fā)展和轉(zhuǎn)型升級的階段。”康平納集團(tuán)董事長陳隊范說。筒子紗染色是紡織印染行業(yè)生產(chǎn)高檔面料、提升產(chǎn)品功能和附加值的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。我國是紗線生產(chǎn)大國，但高端紗線卻一直依賴進(jìn)口。這一技術(shù)裝備大幅提高了紡織染色的質(zhì)量效率和節(jié)能減排水平，色差由原來4級提高到4.5級以上，染色一次合格率由80%提高到95%以上，工藝穩(wěn)定及生產(chǎn)運(yùn)行可靠性由原來57%提高到95%，生產(chǎn)效率提高15%，噸紗節(jié)水27%，節(jié)約用工70%以上。該裝備可為棉紗、毛紗、棉麻紗等各種筒子紗染色，也可擴(kuò)展到坯布染色、印花等領(lǐng)域，其應(yīng)用將直接推動染整行業(yè)的綠色變身，提高產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率和競爭力，并帶動紡織行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和轉(zhuǎn)型升級。

　　其實，地處泰安的康平納集團(tuán)最初只是一般的面料生產(chǎn)企業(yè)，造設(shè)備這事離他們很遠(yuǎn)。但在長期從事紡織印染及后整理生產(chǎn)的過程中，企業(yè)決策者們感受到了來自市場的強(qiáng)烈“陣痛”――“買了設(shè)備掙錢，掙了錢再買設(shè)備”。為了走出這一怪圈，在毛紡織面料行業(yè)站穩(wěn)腳跟后，企業(yè)沒有像一般生產(chǎn)面料的企業(yè)那樣朝服裝加工等“下游”產(chǎn)品走，而是將目光瞄準(zhǔn)了“上游”的紡織機(jī)械制造。

　　染整工藝裝備是一個涉及紡織、印染、機(jī)械、自動化、計算機(jī)、現(xiàn)代管理等多學(xué)科、多領(lǐng)域的綜合系統(tǒng)工程，企業(yè)清楚認(rèn)識到自身局限，決定借助“外力”走產(chǎn)學(xué)研合作道路。一次產(chǎn)學(xué)研對接會上，企業(yè)負(fù)責(zé)人與機(jī)械科學(xué)研究總院專家單忠德一拍即合，達(dá)成合作意向，雙方共建了研發(fā)團(tuán)隊，機(jī)械科學(xué)研究總院投入了30人。這些人的工資和科研經(jīng)費(fèi)都由康平納集團(tuán)承擔(dān)。

　　“科研項目光靠國家的引導(dǎo)經(jīng)費(fèi)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足實際需要，企業(yè)要拿出真金白銀來”，據(jù)康平納集團(tuán)總經(jīng)理劉琳介紹，近八年來，企業(yè)除了維持正常的運(yùn)轉(zhuǎn)外，把利潤全部投到了科研上，而在相當(dāng)長的前期研究階段，項目是只有投入沒有產(chǎn)出。“這樣做企業(yè)壓力也不小，但最終大伙統(tǒng)一了思想，決心走創(chuàng)新驅(qū)動、可持續(xù)發(fā)展的路子。”

　　如今，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備已獲授權(quán)發(fā)明專利14項，軟件著作權(quán)13項，在魯泰紡織、孚日集團(tuán)等30多家企業(yè)推廣應(yīng)用，染色生產(chǎn)棉、毛、絲、麻等30多類、8萬多個品種，產(chǎn)品出口美國、意大利等30多個國家和地區(qū)，經(jīng)濟(jì)社會效益顯著。