16日，國家“十三五”重點研發計劃項目“針織物全流程平幅染整技術”在我市舉行課題啟動暨實施方案咨詢審議會。這項國家重點科技攻關課題，旨在突破困擾傳統印染工藝的世界性難題，變針織物印染工藝間歇式為連續式，從而達到印染綜合能效降低三成以上，推動綠色印染發展。

　　據了解，針織物的傳統印染工藝，一直是在染缸里進行間歇式的染色，一缸一次只能染上約1.5噸布。染色過程中，缸與缸之間是不連續的，難免產生色差，布面疵點也多。更為重要的是，傳統印染工藝非常消耗資源，以水為例，每噸產品耗水超過120噸。

　　2012年，意大利一家印染裝備企業曾研發出一套針織物平幅染整設備，不過在土耳其印染廠試用了一周后宣告失敗，此后再沒有企業挑戰這一難題。“針織物印染工藝變間歇式為連續式，這是一項世界性難題。”中國針織工業協會高級工程師王智說，“十一五”“十二五”期間，這項課題都沒有列入國家重點研發計劃，現在我國針織纖維年加工量已超千萬噸，攻克這個世界難題，將造福整個印染行業。

　　如此高難度的課題，將啟動儀式放在印染重鎮紹興，因為袍江開發區印染企業飛亞印染是參與研發的主角之一。“平幅染整技術的難點，主要在于控制染整時的張力。”東華大學生態紡織教育部重點實驗室主任毛志平說，傳統工藝中，針織物在染缸中幾乎是零張力，而要做到平幅印染則要控制好低張力。張力不均肯定會產生色差，使得整批布報廢。“飛亞印染已積累了雄厚的科研實力，目前已研發出了再生纖維前處理長車，可以很好地控制張力。”

　　盡管課題剛啟動，但飛亞印染一年多前已開始了研發。目前，飛亞印染已攻克了重重難關，新工藝已研發成熟，在公司現有設備改進后，已連續生產出了二三千米針織面料。“盡管這是工廠里的小試，離大規模生產還有很長一段距離，但結果令人欣喜，不僅染出來的布光潔鮮亮，水電氣等能耗也大幅下降，用水甚至下降一半。”飛亞印染董事長裘建榮說。

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